- 任怀伟;刘凯;李建;赵叔吉;韩存地;王龙;李济洋;
目的 为了解决超大采高工作面煤壁片帮难题,方法 通过理论分析与现场实测研究煤壁片帮机理,采用数值模拟对不同采高条件下煤壁的破坏过程进行模拟,探讨采高和顶板压力与煤壁片帮之间的关系,并基于现场数据,利用机器学习方法进行片帮预测,比较并选择最优的预测模型。结果 研究发现,超大采高工作面煤壁片帮主要发生在煤壁的中上部,随着采高和支承压力的增加,片帮破坏程度呈加剧趋势。分析得到片帮稳定性系数计算公式,发现稳定性系数随顶板压力和采高的增加而增大。数值模拟结果表明,当采高从6 m增至10 m时,煤壁破碎程度和片帮深度显著增加,且片帮深度在顶板来压时达到峰值。数据分析结果表明,煤壁片帮是煤壁、液压支架和顶板相互作用的结果,合理的支护高度和良好的液压支架支撑力是降低片帮风险的关键。最后,采用机器学习方法对煤壁片帮进行预测,比较多种常见的机器学习算法,发现KNN方法的预测准确率最高,达77.46%。然而,现有机器学习方法在片帮预测上的准确性仍需进一步提高。结论 研究结果揭示了超大采高工作面煤壁片帮的发生机理,提出了片帮预测的新思路,即随着采高和顶板压力增加,煤壁片帮风险加大,采用机器学习方法可以有效预测片帮发生的可能性,这为超大采高工作面煤矿安全生产提供了理论支持和技术保障。
2025年03期 v.44;No.224 1-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 1551K] [下载次数:119 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:48 ] - 王李管;刘永春;张炬;
意义 矿产资源是现代工业与社会发展的重要物质基础。然而,我国矿山企业普遍面临资源品位低、矿区规模小且空间分布分散等突出问题,传统矿山作业模式难以满足新常态下对生产效率、安全保障、产品品质和精细化管理的更高要求。因此,构建以作业链为核心的矿山数字化技术体系,推动矿业产业向数字化、智能化全面转型升级,已成为矿业培育新质生产力、实现高质量可持续发展的关键路径。进展 在资源数字化领域,国内企业已成功研发出具有国际领先水平的数字化技术与产品体系,实现了矿产资源全生命周期的建模、评价、设计、优化与管理的全面数字化;在智能作业方面,井下装备的高精度定位、智能路径规划和自动驾驶技术已实现工程应用;在安全保障领域,研发了基于微震监测的自动事件拾取与智能预警软硬件系统,构建了集“认知-感知-管执”于一体的矿山数智化安全技术体系;在可视化管控层面,以多源异构数据融合为基础,通过数字孪生技术手段,实现了矿山多系统协同联动与多装备集群的高效调度管控。结论与展望 未来的矿山数智化作业链技术体系将通过多模态感知、工艺优化、全流程智能化、数据资源化、大模型智能体和云端开采的有机融合,构建一个高度智能化、协同化、安全化的矿山生产管理生态系统,实现数据到决策的闭环智能管控。
2025年03期 v.44;No.224 12-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 1433K] [下载次数:94 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:21 ] - 李东印;王祖洸;王伸;李化敏;彭维平;李红斌;张国澎;张旭和;
目的 综放开采是特厚煤层安全高效的开采方法,放煤环境复杂多变、采放协调难度大、放煤工艺及参数受控因素多,导致智能化综放开采尤其是智能放煤控制技术发展较为缓慢。针对特厚煤层综放面群组放煤下的智能化放煤控制难题,方法 采用理论分析、实验室仿真试验、计算机控制软件研发、现场试验与示范等方法,以“智能群组放煤机理-采放协调控制理论及方法-放煤工艺决策模型-放煤软件现场应用”为主线展开深入研究。结果 结果表明:提出多放煤口群组协同放煤方法,以连续群组放煤为例,揭示了多放煤口群组协同放煤下的顶煤放出体和煤岩分界面的空间关系;深入剖析综放工作面的采放协调关系及群组放煤逻辑,提出特厚煤层综放面采放协调智能放煤控制理论,构建了综放面采放时间、空间和运能协调控制模型和基于强化学习及隐马尔科夫随机场模型的群组放煤协同控制决策方法,为智能化放煤决策与精准控制提供可靠理论基础;深度融合地质信息与采放工艺参数,建立了综放面多源信息数据库,为智能决策及数字孪生提供数据基础。结论 基于群组放煤条件下的采放协调特征,构建了智能放煤决策模型,自主研发智能放煤决策系统(软件),实现了智能放煤工作面年产1 500万t。
2025年03期 v.44;No.224 22-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 1471K] [下载次数:67 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:29 ] - 冯豪天;方新秋;乔富康;陈宁宁;宋扬;贺德幸;梁敏富;吴刚;吴洋;
煤矿智能化是实现煤炭工业高质量发展的必由之路。目的 针对目前煤矿智能化建设中井下巷道与装备姿态感知不全面、精度待提升、多源数据融合弱等问题,方法 根据煤矿井下监测对象特征,采用理论分析与试验相结合研究光纤传感原理、光纤封装与传感器开发,并基于光纤传感器分别构建巷道状态与工作面装备姿态的感知技术体系,且在煤矿井下进行现场应用。结果 结果表明,提出的光纤光栅感知信息传递力学模型与光纤的3种封装方法,适用于煤矿井下环境;基于光纤传感器搭建的井下巷道状态与工作面装备姿态感知技术体系在煤矿井下成功应用,实现了对井下巷道状态与工作面装备姿态的实时监测。光纤传感技术可用于煤矿井下巷道状态与工作面装备姿态监测,精度与稳定性较好;结论 融合监测的布点式光纤传感器与三维激光扫描技术提出巷道空间立体的智能感知技术体系和融合光纤传感器与惯性导航仪器提出的三机装备姿态智能感知技术体系,为未来煤矿智能感知的发展提供了技术思路,为实现煤矿高效智能安全绿色的常态化运行打下了坚实的基础。
2025年03期 v.44;No.224 34-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 1256K] [下载次数:257 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:15 ] - 王浥晨;王学文;马凯;李辉;倪强;谢嘉成;
目的 针对采煤机运行过程中滚筒与液压支架护帮板易发生碰撞,而现有监测设备传感器数据融合处理复杂、精度受限且有滞后性等问题。方法 提出一种基于全向激光雷达的液压支架护帮板与采煤机空间相对位姿解算方法,对液压支架护帮板与采煤机防撞监测进行研究。该方法可分为3部分:(1)将二维激光雷达和精密旋转云台组成的三维激光扫描系统安装在液压支架顶梁下方,对目标物进行数据采集,建立护帮板与采煤机滚筒位姿解算模型;(2)结合SIFT算法提取特征点,对采煤机滚筒和液压支架护帮板的相对位姿进行实时解析,并建立行为数据库;(3)建立分级预警机制,通过Unity 3D可视化界面输出护帮板状态是否异常,并及时发出警报。结果 对实验室10组液压支架护帮板与采煤机滚筒位姿信息多次解算并判断是否发生碰撞,结果表明:护帮板伸缩位移平均误差1.5 cm,护帮板倾角平均误差1.7°时关键点坐标解算x轴相对误差为4.5%,y轴相对误差为3.6%,z轴相对误差为2.8%。5种工况下,x,y,z坐标轴方向绝对误差均值均<3.5 cm,通过位姿信息解算能够有效评估其截割干涉状态并确保评估结果与实际情况相符,满足应用需求。结论 该方法以较低成本获取护帮板和滚筒在三维空间中的相对位姿信息,且精度较高,实时监测碰撞状态,有利于提高井下设备的安全性和综采工作面的稳定性。
2025年03期 v.44;No.224 44-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 1352K] [下载次数:73 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:16 ] - 王磊;孙凯;袁瑞甫;齐俊艳;
目的 液压支架是煤矿开采的关键设备之一,为了解决液压支架通信网络通信速率低与同步性差的问题,方法 以支撑掩护式液压支架为对象,设计一套完整的智能控制系统,深入探讨液压支架的数据传输与控制问题。EtherCAT通信基于标准的以太网数据帧,优化了协议栈的应用层和数据链路层。将EtherCAT总线应用于整个液压支架通信网络,完成液压支架智能控制系统的软硬件设计。将液压支架的单架控制、邻架控制和成组控制等命令结合EtherCAT报文嵌入以太网数据帧中,实现直达I/O的以太网控制。基于建立的液压支架运动模型,利用EtherCAT总线的高精度分布式时钟(DC)同步机制,实现对采煤机位姿及液压支架升降、推进、移动等动作的精确控制。结果 采用EtherCAT总线替代传统的CAN总线后,通信速率从1 MB/s提升至100 MB/s,显著增强了数据传输的速度和效率。同时,网络拓扑结构从单一的总线型扩展为更加灵活的混合拓扑结构,适应范围更广。主站对液压支架的统一管理和控制,有效简化了网络管理的复杂性。利用EtherCAT的分布时钟(DC)同步机制,实现了微秒级的运动控制更新周期,确保了液压支架从站与主站之间的快速数据交换。结论 通过引入EtherCAT总线技术,显著提升了液压支架的控制效率和通信速率。研究结果不仅完善了智能无人采煤开采技术体系,为后续研究及现场应用提供了重要参考,还对促进煤矿工作面的安全高效生产具有重要意义。
2025年03期 v.44;No.224 53-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 1772K] [下载次数:123 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:15 ] - 王学记;马趁想;范俊锴;
目的 大型煤仓缺少有效的监测管理方法是导致煤仓散煤堵塞的一个重要原因,通过多种监测手段并结合管理软件系统,对大型煤仓内的散煤储藏状态进行监测和管控,为煤仓的高效利用提供技术支持。方法 基于多源信息融合,提出一种大型煤仓监测管理系统。硬件方面,通过单点式雷达料位计、3D雷达料位计、原煤在线灰水仪等对入仓散煤的储存状态进行监测。软件方面,通过开发料位管理平台、中控系统、边缘设备系统等对煤仓监测数据进行管理和在线显示。结果 工程测试结果表明,采用单点式雷达料位计和3D雷达料位计相结合的方法,可准确获得煤仓内散煤的储存容量状态,实现煤仓内散煤料位的实时监测。通过在煤仓入料口布置在线灰水仪可实现入仓散煤含水量和灰分含量的实时监测。煤仓监测管理系统软件,可对煤仓监测数据进行系统化管理,并与煤仓卸料装车的磅单数据对接,实现煤仓储存状态系统化管理。将煤仓管理系统的散煤储存数据与散煤流动性智能化算法相结合,可有效控制煤仓清堵装备技术参数,实现煤仓的自动清堵。结论 煤仓监测管理系统实现了对煤仓的实时监控和智能管理,煤质分层实时跟踪,为煤矿智能装车提供有效准确数据,极大提高了煤仓管理的精确性和响应速度。
2025年03期 v.44;No.224 64-70+88页 [查看摘要][在线阅读][下载 1271K] [下载次数:98 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:13 ] - 文广超;王一博;冯雅杰;周彦斌;张一帆;赵梦余;
目的 为推进智慧矿山建设,保障掘进条件可视、可预、可控,实现煤炭安全精准回采,方法 基于矿井钻探、物探、测绘、观测等相关数据,以地质学和地统计学为基础,考虑煤矿井下地质要素特征,综合运用数据标准化、三维建模、可视化表达、统计分析等技术手段,从煤矿井下地质要素三维建模与可视化、断层识别与可视化、井巷工程可视化3个方面开展研究。建立矿井地质大数据中心,制定煤矿井下透明地质环境动态可视化建设方案;构建三维地质动态模型,实现关键地质体及工作面透明化;提出基于钻孔、地形、剖面、井巷等数据的隐伏小断层识别方法,建立小断层识别模型,实现小断层自动识别及可视化;自主研发矿井地质环境三维可视化平台,并对以上成果进行案例验证,结果 结果表明,地质要素三维可视化结果与实际揭露情况吻合较好,可以反映岩层、煤层、断层的空间展布特征,实现了煤矿井下地质环境的实时动态更新,能够较为准确地识别3 m以下小断层。结论 研究结果可为煤矿安全生产提供技术支撑。
2025年03期 v.44;No.224 71-80页 [查看摘要][在线阅读][下载 1568K] [下载次数:145 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:10 ] - 赵伟;张文康;刘德成;王涛;王登科;夏代林;周礼赞;李志飞;
目的 随着煤矿开采逐渐深入,瓦斯抽采作业的安全风险不断增加,钻杆计数的准确性对保障瓦斯抽采的安全和效率至关重要。传统的钻杆计数方法效率低、易出错,且难以适应复杂环境。方法 本文基于YOLOv5深度学习模型,提出了一种结合时空信息融合的钻杆智能计数方法,通过实时处理煤矿井下的视频数据,实现钻杆的自动检测与计数。实验数据包括7组28段模拟退钻场景和10组真实退钻场景。为了增强模型的鲁棒性,采用过亮、过暗、烟尘噪声和镜像等数据增强技术。此外,对YOLOv5的不同版本(YOLOv5s、YOLOv5m、YOLOv5l、YOLOv5x)进行比较,选择最优模型进行钻杆计数。计数过程中,结合钻杆面积跳变、IOU跳变等前置更新条件,进一步优化钻杆数量更新的准确性。结果 结果表明,4种YOLOv5模型在当前数据中均达到了99.5%的准确率和100%的召回率,因此采用YOLOv5s作为后续计数检测模型。结论 本文方法在模拟和真实退钻场景下均实现了100%的正确计数,展现出较高的准确性和鲁棒性。通过减少人工干预,显著提高了钻杆计数的自动化水平,具有广泛的应用前景,尤其在煤矿安全生产及其他工业自动化监控领域具有重要意义。
2025年03期 v.44;No.224 81-88页 [查看摘要][在线阅读][下载 1343K] [下载次数:175 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:12 ] - 任助理;朱红洋;袁瑞甫;王伸;
意义 为了解三维激光扫描技术在地下矿山领域中的研究进展,探讨其在实时监测、安全管理和精准采矿等方面的应用,并分析移动式激光扫描(MLS)与地面式激光扫描(TLS)技术在不同矿山环境中的优势,以便能够更好地服务地下矿山开采。通过检索中外文数据库,综述了学者们近年来在三维激光点云技术及其在矿山领域中的应用研究成果,探讨了该技术的研究现状和未来发展方向。进展 结果表明,三维激光扫描技术在地下矿山的多个领域发挥了关键作用,特别是在快速三维建模、岩体结构面识别、巷道监测、支护质量评价、采空区探测、定位导航和数字矿山建设等方面。结论与展望 尽管三维激光扫描技术展现了强大的潜力,但在实际应用中仍面临一些挑战。首先,三维激光扫描获取的数据量庞大,如何高效处理和分析数据,尤其是在实时动态监测和大规模数据处理方面,仍是技术发展的难点。其次,矿山环境复杂多变,恶劣的工作条件对激光扫描设备的性能和稳定性提出了更高要求,如何保证设备在地下矿山环境中的适应性和耐用性是技术发展的瓶颈之一。最后,如何实现多传感器融合技术,进一步提高数据采集的精度和全面性,也是当前研究的重点。
2025年03期 v.44;No.224 89-100页 [查看摘要][在线阅读][下载 1219K] [下载次数:325 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:15 ]